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                談一談蒸汽污泥烘干設備的熱量損失問題

                發布時間:2022-05-19 08:08:18      瀏覽量:

                蒸汽污泥烘干設備是一款間接傳導加熱式的設備,這種干燥技術并不會造成熱量被空氣裹挾帶走的情況,熱量的損失僅為通過筒壁保溫層向外部環境的散熱。接下來小編就詳解介紹一下蒸汽污泥烘干設備的熱量損失問題。


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                蒸汽污泥烘干設備介紹

                真節能蒸汽污泥烘干設備采用了“雙缸鉸齒”蒸汽烘干技術,可以利用廢蒸汽做為熱源,變廢為寶,降低供熱成本。設備主體由外缸、內缸、打散切削裝置、揚料板裝置等部件構成。在烘干過程中熱量流經導管、筒壁,使筒中的切削裝置、導管等結構都參與到換熱中來,大大增加單位時間內有效容積的傳熱面積,干燥效率高,換熱面積大,水分蒸發量高。由于物料在烘干過程中與加熱介質并不直接接觸,因此被干燥物料不會被污染,從而提高了成品的干燥質量及品質。因此“雙缸鉸齒”蒸汽烘干設備不僅可適用于污泥干燥,還能適用于飼料糟渣類物料干燥。目前該設備已廣泛應用于市政、電鍍、化工、紡織、造紙、煉鋼煉鐵、淀粉加工、釀造、制藥等行業。


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                如何減少蒸汽污泥烘干設備的熱量損失

                1、濕泥通過喂料裝置進入到烘干設備筒內,并在抄板作用下不斷翻滾前進,物料在運動中被加熱并蒸發出大量水分,從而完成傳熱傳質的干燥過程。要減少烘干過程中的熱量損失,就需要從濕泥的特性、初始含水量、干燥程度、產量等因素出發,設計好蒸汽污泥烘干設備的傳熱面積、運行參數、尺寸規格等,這樣才能更好滿足生產需求的同時,減少熱量的損失。

                2、控制干燥物料的粒度和水份。如果上料時濕泥的含水量過高、粒塊很大、粘黏性過強等,都會導致干燥時間變長、消耗熱能更多、從而造成熱量的浪費和損失。為了解決這個問題,蒸汽污泥烘干設備內部設置有特殊的打散裝置,可以將進入筒中的濕物料打散成細小顆粒狀,并且通過揚料裝置的作用將濕泥反復揚起、灑落,充分增加熱交換面積,使熱能利用率提高。

                3、整個蒸汽污泥烘干設備系統均在負壓下運行,干燥過程封閉操作,雙缸的特殊設計再加上筒壁的保溫層結構,都大大減少了熱量的散失。


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